本文是学习GB-T 3203-2016 渗碳轴承钢. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了渗碳轴承钢的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包
装、标志及质量证明书。
本标准适用于制作轴承套圈及滚动体用渗碳轴承钢热轧、锻制、冷拉及银亮圆钢(以下简称钢材)。
经供需双方协商，也可供应其他牌号及尺寸的钢材，具体要求宜在合同中注明。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸纳(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.77 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量
GB/T 223.82 钢铁 氢含量的测定 惰气脉冲熔融热导法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 224—2008 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验)
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 702—2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 905—1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 908—2008 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3207—2008 银亮钢
GB/T 3203—2016
GB/T 4162 锻轧钢棒超声波检验方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 6394—2002 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 15711 钢材塔形发纹酸浸检验方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
YB/T 4307 钢铁及合金 氧、氮和氢含量的测定
脉冲加热惰气熔融-飞行时间质谱法(常规法)
a) 优质钢；
b) 高级优质钢(牌号后加"A")。
a) 真空脱气；
b) 电渣重熔。
a) 锻制 WHF;
b) 热轧 WHR;
c) 冷拉 WCD;
d) 银亮：
1) 剥皮 SF;
2) 磨光 SP。
a) 压力加工用钢 UP;
b) 切削加工用钢 UC。
按照本标准订货的合同应包括下列内容：
a) 标准编号；
b) 牌 号 ；
c) 尺寸及精度；
d) 重量和/或数量；
e) 冶炼方法(见6.2);
f) 交货状态(见6.3);
g) 冶金质量(见6.2、6.7～6.9);
h) 使用加工方法(见6.13);
i) 由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标；
j) 其他特殊要求。
GB/T 3203—2016
钢材的直径及其允许偏差应符合表1的规定。
表 1 钢材的直径及其允许偏差
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
5.1.2.1 钢材的交货长度应符合表2的规定。
表 2 钢材的长度 单位为毫米
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
5.1.2.2
钢材应在规定长度范围内以齐尺长度交货，每捆中最长与最短钢材的长度差应不大于
5.1.2.3
钢材可按定尺或倍尺交货，其长度应在合同中注明，允许偏差为+8 mm。
钢材的弯曲度和不圆度应符合表3规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他弯曲度
和不圆度的钢材。
GB/T 3203—2016
表 3 钢材的弯曲度和不圆度 单位为毫米
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|
|
|
|||
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
||
钢材不应有显著扭转。
5.2.3.1
热轧(锻)圆钢端头应锯切或剪切整齐，不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。圆钢一般
不允许气割。在个别情况下(主要指取样时)允许每批中不多于6支钢材的一端用气割。经供需双方协
商，并在合同中注明，可一端或两端倒角交货。
5.2.3.2
冷拉圆钢和银亮圆钢端头不应有切斜和影响使用的剪切变形。根据用户要求，并在合同中注
明，端部可倒角交货。
钢材一般按实际重量交货。根据用户要求，并在合同中注明，也可按理论重量交货。
6.1.1
钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。除非得到用户同意，生产厂不应有意加入
钙及其合金脱氧或控制非金属夹杂物形态。
表 4 钢的牌号及化学成分
|
|
|
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 3203—2016
6.1.2 钢中残余元素含量应符合表5的规定。
表 5 钢中残余元素含量
|
|
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
6.1.3
钢材(或坯)的氧含量应不大于0.0015%,但电渣重熔钢的氧含量可不大于0.0020%。
6.1.4 钢材的成品化学成分应符合表6规定。
表 6 成品化学成分允许偏差
|
|
||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
钢应采用真空脱气或电渣重熔冶炼。高级优质钢宜经电渣重熔冶炼。
钢材的交货状态应符合表7的规定。经供需双方协商，并在合同上注明，也可以其他状态交货。
表 7 钢材的交货状态
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
|
|||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
钢材的交货硬度应符合表7的规定。其他交货状态钢材的硬度由供需双方协商，并在合同中注明。
GB/T 3203—2016
根据用户要求，钢材可进行力学性能检测。经热处理毛坯制成的试样测定钢材的纵向力学性能应
符合表8的规定。
表 8 钢材的纵向力学性能
|
|
|
|
|
|
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|||||||||||
钢材的末端淬透性应符合表9的规定。
表 9 钢材的末端淬透性
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
925 ℃±5℃,15 min~ 30 min,水 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
6.7.1 公称直径不大于150 mm
的钢材应进行酸浸低倍检验。钢材横向酸浸试片上不应有残余缩孔、
GB/T 3203—2016
皮下气泡、裂纹、翻皮、夹渣、白点和过烧，
一般疏松、中心疏松、锭型偏析和中心偏析应符合表10的
规定。
表10 低倍缺陷合格级别
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
6.7.2 公称直径大于150 mm
的钢材，允许以超声检测代替低倍酸浸检验，具体要求由供需双方协商
确定。
公称直径为16 mm～150 mm
的钢材应进行塔形发纹酸浸试样检验。高级优质钢不允许发纹存
在，优质钢的发纹应不超过表11的规定。
表11 塔形发纹合格级别
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
钢材应具有高的纯洁度，即非金属夹杂物含量应尽量少。生产厂应对每炉钢进行非金属夹杂物检
验，按 GB/T 10561—2005 中的 A 法进行评级，A 类 、B 类、C 类、D
类夹杂物检验结果的平均值应不超
过表12规定。 DS 类夹杂物检验结果的最大值应不超过表12规定。
表12 非金属夹杂物合格级别
|
|
|
|
|
|
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
GB/T 3203—2016
钢材的奥氏体晶粒度合格级别为5级或更细。
根据需方要求，可进行带状组织检测，其取样部位、检测方法和评级标准由供需双方协商确定。
6.12.1 热轧(锻)圆钢表面每边总脱碳层深度应符合表13规定。
表13 脱碳层允许深度 单位为毫米
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
6.12.2 冷拉圆钢表面每边总脱碳层深度应不超过公称直径的0.8%。
6.12.3 银亮圆钢表面不允许有脱碳层。
6.13.1
钢材应加工良好，表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等其他对使用有害的缺陷。冷拉圆
钢表面应洁净、无锈蚀。如有上述缺陷，供方应清除，清除深度应符合表14的规定。
表14 表面有害缺陷清除深度的要求 单位为毫米
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.13.2 银亮圆钢表面不应有缺陷，但允许有不超过公差尺寸的车削螺纹存在。
6.13.3
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可对表面质量另行规定。
根据需方要求，可进行超声检测，其合格级别由供需双方协商确定。
7.1 钢材的检验项目和试验方法应符合表15的规定。
7.2 化学成分分析方法(氧除外)按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T
223.19、GB/T 223.23、 GB/T 223.26 、GB/T 223.59 、GB/T 223.60 、GB/T
223.63 、GB/T 223.68 、GB/T 223.69 、GB/T 223.77、 GB/T 223.82、GB/T
223.84、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、YB/T 4307 或通用的方法进行，
GB/T 3203—2016
仲裁时应按 GB/T 223.5、GB/T 223.10、GB/T 223.11、GB/T 223.19、GB/T
223.23、GB/T 223.26、 GB/T 223.59 、GB/T 223.60 、GB/T 223.63 、GB/T
223.68 、GB/T 223.69 、GB/T 223.77 、GB/T 223.82、
GB/T 223.84、GB/T 20125 进行。
7.3 塔形试样尺寸为：第一阶梯直径为D-6mm, 第二阶梯直径为 D×2/3,
第三阶梯直径为 D×1/2, 其中D 为钢材公称直径，每阶长度为50 mm。
试验方法按GB/T 15711 的规定进行。
7.4
非金属夹杂物取样部位：连铸钢从任意不同支钢材上切取试样，共6个试料；模铸或电渣重熔钢从
任意3支钢锭所成的钢材中对应头、尾上切取，共6个试料；按GB/T 10561—2005
中的A 法进行评级。 7.5 晶粒度检验方法按GB/T 6394—2002
的规定进行，采用渗碳法检测，也可以用模拟渗碳法，但仲
裁时用渗碳法。
表15 钢材的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
钢材的质量由供方技术质量监督部门进行出厂检验。需方有权按本标准规定进行验收。
钢材按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一熔炼号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态
和同一热处理炉次的钢材组成。电渣重熔钢在工艺稳定且能保证符合本标准各项技术要求时，允许按
GB/T 3203—2016
自耗电极的熔炼母炉号组批交货。但供方应按电渣炉号提供化学成分，并在钢材上注明电渣炉炉号。
每批钢材的取样数量和取样部位应符合表15的规定。
8.4.1
若检验项目中有任一检验项目不合格时(白点、非金属夹杂物除外),可重新取样对不合格项目
进行复验，取样数量与初验相同(氧含量除外),复验合格则该批钢材判为合格；若复验结果仍不合格，则
该批钢材应判为不合格。
8.4.2
若氧含量不合格时，可在钢材上任意取三个试样进行复验，其检验结果的平均值应不大于标准
的规定值，其中允许有一个试样超过标准规定值，但不应超过标准值加0.0003%。
8.4.3
若初验不合格的试样超过检验试样的一半时，说明该批钢质量较差，则不允许复验，以确保交货
钢材的质量。但允许供方重新处理后作为新的一批检查和验收。
8.4.4
若供方能保证钢材合格时，对同一炉钢材的低倍、非金属夹杂物的检验结果，允许以坯代材，以
大代小。
9.1 钢材包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101 的相关规定。
9.2
对电渣重熔钢材，供方应在质量证明书中按电渣炉号提供化学成分，并在钢材上注明电渣炉炉号。
9.3 根据需方要求，经供需双方协议，可提出色标要求，并在合同中注明。
更多内容 可以 GB-T 3203-2016 渗碳轴承钢. 进一步学习